Контрола квалитета
У СХЕНЗХОУ-у, контрола квалитета је интегрисана у целом производном процесу-од инспекције улазних компоненти и прецизне обраде до верификације склопа, функционалног тестирања и инспекције пре-испоруке.
Уместо да се ослањамо на једну завршну инспекцију, свака фаза производње се проверава како би се осигурало да је свака машина за бризгање састављена у складу са својим техничким спецификацијама и да ради поуздано у нормалним условима рада.
Наш систем управљања квалитетом прати документоване производне процедуре и подржан је сертификатом ИСО 9001, помажући у одржавању доследности у производњи, инспекцији и корисничкој служби.
Систем управљања квалитетом
Наш систем управљања квалитетом обухвата:
- Инспекција улазног материјала
- Контрола процеса обраде
- Монтажна инспекција
- Функционална верификација
- Тестирање перформанси машина
- Инспекција паковања
- Прихватање купаца пре испоруке
Записи о производњи и инспекцији се одржавају током читаве производње како би се подржала конзистентност процеса и следљивост производа.
Инцоминг Цомпонент Инспецтион
Пре уласка у производњу, кључне купљене компоненте се проверавају да би се проверило да ли одговарају захтеваним спецификацијама.
Iинспекција обично укључује:
- Хидрауличне пумпе
- Хидраулични вентили
- Хидраулични цилиндри
- Компоненте серво система
- Електричне компоненте
- Сензори
- Компоненте заптивања
- Причвршћивачи
- Електрични каблови
- Прибор за контролне ормаре
Особље за инспекцију проверава спецификације модела, изглед, количину и основно стање пре него што компоненте уђу у процес склапања.
За кључне хидрауличне, електричне и заптивне компоненте, СХЕНЗХОУ користи производе етаблираних произвођача како би подржао стабилан рад машине и дугорочну{0}}поузданост.
Инспекција прецизне обраде
Током машинске обраде, критичне структурне компоненте се контролишу током производње.
Инспекција се фокусира на:
- Машинска обрада рама
- Платен равност
- Позиционирање рупе за везице{0}
- Машинска обрада шине водилице
- Прецизност монтажне површине
- Стање обрађене површине
- Димензиона конзистентност
Верификација процеса монтаже
Током монтаже, техничари проверавају:
- Механичко поравнање
- Монтажа причвршћивача
- Инсталација система за подмазивање
- Склоп јединице за убризгавање
- Покрет стезног механизма
- Хидраулично постављање цеви
- Монтажа електро ормана
- Инсталација сигурносног штитника
Инспекција хидрауличког система
Хидраулички систем игра важну улогу у притиску убризгавања, сили стезања и стабилности машине.
Пре испоруке, хидрауличне перформансе се процењују кроз оперативно тестирање.
Инспекција укључује:
- Стабилност хидрауличког притиска
- Инспекција цурења уља
- Покрет цилиндра
- Рад пумпе
- Одзив вентила
- Перформансе држања притиска
- Циркулација уља
- Хидраулична температура током рада
Циљ је потврдити стабилне хидрауличне перформансе у нормалним условима производње пре него што опрема напусти фабрику.
Верификација електричног система
Електрични системи се прегледају како би се потврдила исправна инсталација и функционалан рад.
Тестирање обично укључује:
- Рад контролера
- Реакција серво мотора
- Сигнали сензора
- Крајњи прекидачи
- Систем за заустављање у случају нужде
- Сигурносне блокаде
- Ожичење електричних ормара
- Функције приказа
- Верификација алармног система
Електричне инспекције су завршене пре него што почне тестирање перформанси машине.
Тестирање функције машине
Свака готова машина се подвргава оперативном тестирању пре испоруке.
Тестирање потврђује координиран рад главних функција машине, укључујући:
- Отварање и затварање калупа
- Покрет стезања
- Кретање убризгавања
- Ротација за пластификацију
- Сцрев рецовери
- Рад ејектора
- Функције извлачења језгра (где је применљиво)
- Подешавања параметара машине
- Реакција контролног система
Тестирање перформанси машине
Након функционалне провере, рад машине се процењује под радним условима.
Тестирање перформанси може укључивати:
- Провера силе стезања
- Конзистенција притиска убризгавања
- Реакција на брзину убризгавања
- Поновљивост кретања машине
- Серво одговор
- Хидраулична стабилност
- Рад система управљања
У зависности од конфигурације машине и захтева пројекта, могу се извршити додатна испитивања пре прихватања од стране корисника.
Континуирани радни преглед
Машине раде у континуитету пре отпреме како би се посматрала укупна радна стабилност.
Током ове фазе, техничари прате:
- Стабилност хидрауличког притиска
- Температура уља
- Машина бука
- Серво рад
- Системски аларми
- Поновљивост покрета
- Укупан одговор машине
Инспекција купаца пре отпреме
Купци су добродошли да прегледају опрему пре отпреме.
Опције инспекције укључују:
Посете фабрици
01
Демонстрације машина-на лицу места
02
Видео инспекција уживо
03
Видео снимци тестирања машина
04
Састанци за пријем на даљину
05
Током инспекције корисника, рад машине се може демонстрирати према договореној конфигурацији пројекта.
Ово омогућава купцима да потврде перформансе опреме пре почетка испоруке.
Записници инспекције и техничка документација
Да би се подржала испорука опреме и будући рад, уз машину се може доставити релевантна техничка документација.
У зависности од пројекта, документација може укључивати:
- Упутство за употребу
- Електрични цртежи
- Хидраулички цртежи
- Информације о параметрима машине
- Листа паковања
- Списак резервних делова
- Препоруке за одржавање
- Записници инспекције
Ови документи помажу купцима током инсталације, пуштања у рад, одржавања и будућег сервисирања опреме.
Инспекција паковања
Пре утовара, свака машина пролази завршну инспекцију како би се потврдила спремност за отпрему.
Провјере укључују:
- Изглед машине
- Заштита површине
- Третман против рђе{0} где је потребно
- Потврда додатне опреме
- Верификација документације
- Заштитна амбалажа
- Дрвена кутија или извозно паковање (ако је применљиво)
- Ознаке отпреме
- Припрема за утовар контејнера
Метода паковања се може прилагодити према начину транспорта, дестинацији и захтевима купаца.
ИСО 9001 сертификована производња
СХЕНЗХОУ послује у складу са ИСО 9001 системом управљања квалитетом који је сертификован од стране ТУВ Немачке.
